· 9 dakika okuma
Üretim Planında Termin Gecikmesi Nasıl Azaltılır?
Sipariş önceliği, malzeme, kapasite ve değişen satış taleplerini tek karar düzeninde yöneterek termin riskini daha erken görün.
Yayınlayan: Çözüyoruz
Termin gecikmesi çoğu zaman üretimde başlamaz
Müşteriye verilen tarih; satış tahmini, ürün ağacı, tedarik süresi, mevcut iş yükü ve gerçek kapasite birlikte görülmeden belirlendiyse risk daha sipariş kabulünde oluşur. Üretim ekibi gecikmeyi son aşamada görünür hale getirir. Bu nedenle teslim performansı yalnızca üretim bölümünün değil, siparişten sevkiyata bütün akışın ortak göstergesidir.
Sipariş önceliğini yazılı kurala bağlayın
Her acil talebi sıranın başına almak diğer siparişleri görünmez biçimde geciktirir. Müşteri taahhüdü, malzeme hazır olma tarihi, kalan operasyon süresi, ticari önem ve değişikliğin diğer siparişlere etkisi aynı öncelik kuralında değerlendirilmelidir. Öncelik değişikliği gerekçesi ve kararı veren kişi kaydedilmelidir.
Kapasiteyi takvim saatiyle karıştırmayın
Vardiya süresi teorik kapasiteyi gösterir. Planlı bakım, ayar, ürün geçişi, mola, kalite kontrol ve normal kayıplar düşülmeden hazırlanan çizelge sahada uygulanamaz. İş merkezi veya hat bazında kullanılabilir süre tanımlanmalı; standart sürelerin güncelliği düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Malzeme kontrolünü üretim emrinden önce yapın
Kritik hammaddenin eksikliği üretim başladığında fark edilirse hem sıra bozulur hem yarı mamul bekler. Sipariş, ürün ağacı, kullanılabilir stok, açık satın alma siparişi ve tedarik tarihi birlikte kontrol edilmelidir. Eksik malzeme listesi yalnızca miktarı değil, planı etkileyeceği ilk tarihi de göstermelidir.
Donmuş ve esnek plan ufku belirleyin
Yakın dönemdeki üretim sırasının sürekli değiştirilmesi hazırlık kaybı ve karışıklık yaratır. İşletmenin yapısına göre belirlenen kısa bir donmuş dönem, yalnızca yetkili istisnalarla değişmelidir. Daha ileri dönemler satış ve malzeme bilgisi geldikçe esnek biçimde güncellenebilir.
Günlük toplantıyı karar toplantısına dönüştürün
Toplantıda bütün siparişler okunmamalı; yalnızca gecikme riski taşıyan, malzemesi eksik, kapasitesi aşılmış veya kararı bekleyen işler ele alınmalıdır. Her risk için sorumlu, aksiyon ve hedef tarih yazılır. Ertesi gün önce açık aksiyonların durumu kontrol edilir.
Plan başarısını üç göstergeyle izleyin
Zamanında teslimat oranı, planlanan üretime uyum ve plan değişiklik sayısı birlikte izlenebilir. Yalnızca teslimat sonucuna bakmak fazla mesai ve stokla gizlenen sorunları kaçırabilir. Ölçüm tanımları sabit tutulmalı ve sapmalar ürün, hat veya neden bazında incelenmelidir.
Konuyu ücretsiz bir dosyayla uygulayın
Başlangıç şablonlarını üyelik oluşturmadan indirebilirsiniz. Özel uyarlamalar ayrıca kapsamlandırılır.